Каолин – металл емес минерал, ол негізінен каолинит тобындағы саз минералдарынан тұратын саз және саз жыныстарының бір түрі.Аппақ және нәзік келбетіне байланысты оны Байюн топырағы деп те атайды.Ол Цзянси провинциясының Цзиндэчжэнь қаласындағы Гаолин ауылының құрметіне аталған.

Оның таза каолині ақ, нәзік және моллизол тәрізді, жақсы пластикалық, отқа төзімділік және басқа физикалық және химиялық қасиеттері бар.Оның минералдық құрамы негізінен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, кварц, дала шпаты және басқа минералдардан тұрады.Каолин қағаз жасауда, керамикада және отқа төзімді материалдарда кеңінен қолданылады, содан кейін жабындар, резеңке толтырғыштар, эмаль глазурлері және ақ цемент шикізаты.Пластмасса, бояу, пигменттер, тегістеуіштер, қарындаштар, күнделікті косметика, сабын, пестицидтер, фармацевтика, тоқыма, мұнай, химия, құрылыс материалдары, ұлттық қорғаныс және басқа да өнеркәсіп салаларында аз мөлшерде қолданылады.
Каолин қағаз жасау, керамика, каучук, химия өнеркәсібі, жабын жасау, фармацевтика және ұлттық қорғаныс сияқты ондаған салалар үшін маңызды минералды шикізатқа айналды.

Керамика өнеркәсібі - каолинді қолдану үшін ең ерте және кеңінен қолданылатын сала.Жалпы доза формуланың 20-30% құрайды.Керамикадағы каолиннің рөлі муллиттің пайда болуына, оның химиялық тұрақтылығын және агломерациялық беріктігін арттыруға пайдалы Al2O3 енгізу болып табылады.Агломерация кезінде каолин ыдырап, муллит түзеді, дененің беріктігінің негізгі негізін құрайды.Бұл өнімнің деформациясын болдырмайды, күйдіру температурасын кеңейтеді, сондай-ақ денеге белгілі бір ақтық дәрежесін береді.Сонымен қатар, каолиннің белгілі бір пластикалық, ілінісу, суспензия және байланыстыру қабілеті бар, ол фарфор және фарфор глазуріне жақсы қалыптау қабілетін береді, фарфордан жасалған саздың корпусын өңдеуге, тегістеуге және қалыптауға қолайлы етеді.Егер сымдарда қолданылса, ол оқшаулауды арттырып, диэлектрлік шығынды азайтады.

Керамика икемділікке, адгезияға, кептіру шөгуіне, кептіру беріктігіне, агломерацияның шөгуіне, агломерациялық қасиеттерге, отқа төзімділікке және каолиннің күйдіруден кейінгі ақтығына қатаң талаптар қояды, сонымен қатар химиялық қасиеттерді, әсіресе темір сияқты хромогенді элементтердің болуын қамтиды. титан, мыс, хром және марганец, олар күйдіруден кейінгі ақтығын төмендетеді және дақтарды тудырады.
Каолиннің бөлшектерінің өлшеміне қойылатын талап, әдетте, фарфор балшығы жақсы пластикалық және кептіру беріктігіне ие болу үшін неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым жақсы.Дегенмен, жылдам құюды, тездетілген төсеу жылдамдығын және сусыздандыру жылдамдығын қажет ететін құю процестері үшін ингредиенттердің бөлшектерінің мөлшерін ұлғайту қажет.Сонымен қатар, каолиндегі каолиниттің кристалдылығының айырмашылығы керамикалық корпустың технологиялық көрсеткіштеріне де айтарлықтай әсер етеді.Жақсы кристалдылықпен пластикалық және байланыстыру қабілеті төмен болады, кептіру шөгуі аз болады, агломерация температурасы жоғары болады және қоспалардың құрамы да азаяды;Керісінше, оның пластикасы жоғары, кептіру шөгуі жоғары, агломерация температурасы төмен және сәйкес қоспаның мөлшері де жоғары.