Бөлшектердің мөлшерінің таралуы
Бөлшектердің мөлшерінің таралуы табиғи каолиндегі бөлшектердің үлесін (пайыздық құраммен) білдіреді, ол үздіксіз әртүрлі бөлшектер өлшемдерінің берілген диапазонында (миллиметр немесе микрометр тор өлшемімен көрсетілген). Каолиннің бөлшектердің мөлшерінің таралу сипаттамалары кендердің селективтілігі мен технологиялық қолданылуы үшін үлкен маңызға ие. Оның бөлшектерінің мөлшері оның пластикалығына, балшық тұтқырлығына, ион алмасу қабілетіне, қалыптау өнімділігіне, кептіру өнімділігіне және күйдіру өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Каолин кені техникалық өңдеуді қажет етеді, және оны қажетті ұсақтыққа дейін өңдеу оңай ма, жоқ па, кен сапасын бағалау стандарттарының біріне айналды. Әрбір өнеркәсіптік бөлімнің каолинді әртүрлі пайдалану үшін бөлшектердің мөлшері мен ұсақтыққа қойылатын нақты талаптары бар. Егер Америка Құрама Штаттары жабын ретінде қолданылатын каолиннің 2 мкм-ден аз болуын талап етсе, m мөлшері 90-95% құрайды, ал қағаз жасау толтырғышы 2 мкм-ден аз болса, m үлесі 78-80% құрайды.

Пластикалық
Каолин мен судың қосылуынан пайда болған саз сыртқы күш әсерінен деформациялануы мүмкін, ал сыртқы күш жойылғаннан кейін де ол пластикалық деп аталатын деформация қасиетін сақтай алады. Пластикалықтық керамикалық денелерде каолинді қалыптастыру процесінің негізі болып табылады және сонымен қатар процестің негізгі техникалық көрсеткіші болып табылады. Әдетте пластикалықтық индексі мен пластикалықтық индексі пластикалықтық мөлшерін көрсету үшін қолданылады. Пластикалықтық индексі каолин саз материалының сұйықтық шегіндегі ылғалдылық мөлшерінен пластикалық шекті ылғалдылық мөлшерін алып тастағанда пайызбен көрсетілгендей, яғни W пластикалықтық индексі=100 (W сұйықтық шегі – W пластикалықтық шегі) деп аталады. Пластикалықтық индексі каолин саз материалының пішінделгіштігін білдіреді. Сығымдау және ұсақтау кезіндегі саз шарының жүктемесі мен деформациясын пластикалықтық өлшегішті пайдаланып тікелей өлшеуге болады, ол кг · см-мен көрсетілген. Көбінесе пластикалықтық индексі неғұрлым жоғары болса, оның пішінделгіштігі соғұрлым жақсы болады. Каолиннің пластикалықтығын төрт деңгейге бөлуге болады.

Иілгіштік беріктігі Иілгіштік индексі Иілгіштік индексі
Күшті пластикалық >153.6
Орташа пластикалық 7-152.5-3.6
Әлсіз пластикалық 1-7<2,5
Икемділік емес<1
Ассоциация

Байланыстырушылық дегеніміз каолиннің пластикалық емес шикізатпен бірігіп, пластикалық саз массаларын түзу және белгілі бір кептіру беріктігіне ие болу қабілетін білдіреді. Байланыстыру қабілетін анықтау үшін каолинге стандартты кварц құмын (массалық құрамы 0,25-0,15 бөлшектердің өлшемдік фракциясы 70% және 0,15-0,09 мм бөлшектердің өлшемдік фракциясы 30%) қосу керек. Оның биіктігін анықтау үшін пластикалық саз шарын сақтай алатын кездегі ең жоғары құм мөлшері және кептіруден кейінгі иілу беріктігі қолданылады. Құм неғұрлым көп қосылса, бұл каолин топырағының байланыс қабілеті соғұрлым күшті болады. Әдетте, күшті пластикалық каолиннің де байланыс қабілеті күшті болады.

Кептіру өнімділігі
Кептіру өнімділігі кептіру процесіндегі каолин балшығының өнімділігін білдіреді. Бұған кептіру кезіндегі кішірею, кептіру беріктігі және кептіру сезімталдығы кіреді.

Кептіру кезіндегі кішірею дегеніміз каолин сазының құрғап, кептіргеннен кейін кішіреюін білдіреді. Каолин сазы әдетте 40-60 ℃-тан 110 ℃-қа дейінгі температурада құрғап, кептіріледі. Судың ағуына байланысты бөлшектердің қашықтығы қысқарады, ал үлгінің ұзындығы мен көлемі кішірейеді. Кептіру кезіндегі кішірею сызықтық кішірею және көлемдік кішірею болып бөлінеді, ол кептіргеннен кейін каолин балшығының ұзындығы мен көлемінің тұрақты салмаққа дейін өзгеру пайызы ретінде көрінеді. Каолиннің кептіру кезіндегі кішіреюі әдетте 3-10% құрайды. Бөлшектердің өлшемі неғұрлым ұсақ болса, меншікті бетінің ауданы соғұрлым үлкен болса, пластикалық қасиеттері соғұрлым жақсы болады және кептіру кезіндегі кішіреюі соғұрлым үлкен болады. Бір типтегі каолиннің кішіреюі қосылған су мөлшеріне байланысты өзгереді.

Керамика каолиннің пластикалығына, адгезиясына, кептіру кезіндегі жиырылуына, кептіру беріктігіне, күйдіру кезіндегі жиырылуына, күйдіру қасиеттеріне, отқа төзімділігіне және күйдіруден кейінгі ақтығына қатаң талаптар қойып қана қоймай, сонымен қатар химиялық қасиеттерін, әсіресе күйдіруден кейінгі ақтығын төмендететін және дақтарды тудыратын темір, титан, мыс, хром және марганец сияқты хромогендік элементтердің болуын да қамтиды.