Бөлшек өлшемдерінің таралуы
Бөлшек өлшемдерінің таралуы үздіксіз әртүрлі бөлшектер өлшемдерінің берілген диапазонындағы табиғи каолиндегі бөлшектердің пропорциясын (пайызбен көрсетілген) білдіреді (миллиметр немесе микрометр тор өлшемінде көрсетілген).Каолиннің бөлшектердің мөлшері бойынша таралу сипаттамалары кендердің селективтілігі мен технологиялық қолданылуы үшін үлкен маңызға ие.Оның бөлшектерінің мөлшері оның икемділігіне, балшық тұтқырлығына, ион алмасу қабілетіне, қалыптау өнімділігіне, кептіру өнімділігіне және агломерациялық өнімділікке айтарлықтай әсер етеді.Каолин кені техникалық өңдеуді қажет етеді және оны қажетті ұсақтыққа дейін өңдеу оңай ма, бұл кен сапасын бағалау стандарттарының біріне айналды.Әрбір өнеркәсіптік бөлімде каолиннің әртүрлі қолданылуы үшін нақты бөлшектердің өлшемі мен ұсақтық талаптары бар.Егер Америка Құрама Штаттары жабын ретінде пайдаланылатын каолиннің 2 μ-ден аз болуын талап етсе m мазмұны 90-95% құрайды, ал қағаз жасау толтырғышы 2 μ-ден аз болса m үлесі 78-80% құрайды.

Пластикалық
Каолин мен судың қосылуынан пайда болған саз сыртқы күш әсерінен деформациялануы мүмкін, ал сыртқы күш жойылғаннан кейін ол пластикалық деп аталатын бұл деформациялық қасиетін сақтай алады.Икемділік керамикалық денелердегі каолиннің түзілу процесінің негізі болып табылады, сонымен қатар процестің негізгі техникалық көрсеткіші болып табылады.Әдетте пластикалық көрсеткіш пен пластикалық индекс пластиктің өлшемін көрсету үшін қолданылады.Икемділік индексі пайызбен көрсетілген, пластикалық шекті ылғалдылықты шегеріп тастағандағы каолин саз материалының сұйықтықтың шекті ылғалдылығын білдіреді, яғни W пластикалық индексі=100 (Вт сұйықтық шегі – Вт пластикасының шегі).Икемділік көрсеткіші каолин саз материалының қалыптасу қабілетін көрсетеді.Сығылу және ұсақтау кезінде сазды шардың жүктемесі мен деформациясын кг · см-де көрсетілген пластикалық өлшегіштің көмегімен тікелей өлшеуге болады.Көбінесе пластикалық индекс неғұрлым жоғары болса, соғұрлым оның қалыптасу мүмкіндігі жақсы болады.Каолиннің пластикалық қасиетін төрт деңгейге бөлуге болады.

Пластикалық беріктік Пластичность index Пластичность index
Күшті пластикалық>153,6
Орташа пластикалық 7-152,5-3,6
Әлсіз пластикалық 1-7<2,5<br /> Пластикалық емес<1<br /> Ассоциативтілік

Байланыстырғыштық деп каолиннің пластикалық емес шикізатпен қосылып, пластикалық балшық массаларын түзу және белгілі бір кептіру күші бар қабілетін айтады.Байланыстыру қабілетін анықтау каолинге стандартты кварц құмын (массалық құрамы 70% құрайтын 0,25-0,15 және 0,15-0,09 мм бөлшектердің мөлшері 30%) қосуды қамтиды.Пластикалық балшық шарын әлі де сақтай алатын кездегі ең жоғары құм мөлшері және кептіруден кейінгі иілу күші оның биіктігін анықтау үшін қолданылады.Неғұрлым көп құм қосылса, соғұрлым бұл каолинді топырақтың байланысу қабілеті күшті болады.Әдетте, күшті пластикалық каолин де күшті байланыстыру қабілетіне ие.

Кептіру өнімділігі
Кептіру өнімділігі кептіру процесі кезінде каолин лайының өнімділігін білдіреді.Бұл кептіру шөгуін, кептіру күшін және кептіру сезімталдығын қамтиды.

Кептіру шөгуін сусыздандыру және кептіруден кейін каолин сазының жиырылуын айтады.Каолин сазы әдетте 40-60 ℃-ден 110 ℃ аспайтын температурада сусыздануға және кептіруге ұшырайды.Судың ағуына байланысты бөлшектердің қашықтығы қысқарады, ал үлгінің ұзындығы мен көлемі кішірейеді.Кептіру шөгуін тұрақты салмаққа кептіруден кейін каолин лайының ұзындығы мен көлемінің өзгеру пайызымен өрнектелетін сызықтық шөгу және көлемдік шөгу болып бөлінеді.Каолиннің кептіру шөгуі негізінен 3-10% құрайды.Бөлшектердің мөлшері неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым меншікті бетінің ауданы үлкен болса, соғұрлым пластикалық жақсырақ болады және кептіру шөгуі соғұрлым жоғары болады.Бір түрдегі каолиннің шөгуі қосылған судың мөлшеріне байланысты өзгереді.

Керамика икемділікке, адгезияға, кептіру шөгуіне, кептіру беріктігіне, агломерацияның шөгуіне, агломерациялық қасиеттерге, отқа төзімділікке және каолиннің күйдіруден кейінгі ақтығына қатаң талаптар қояды, сонымен қатар химиялық қасиеттерді, әсіресе темір сияқты хромогенді элементтердің болуын қамтиды. титан, мыс, хром және марганец, олар күйдіруден кейінгі ақтығын төмендетеді және дақтарды тудырады.