Мұнай коксы - металл жылтырлығы бар қара немесе қою сұр түсті қатты мұнай өнімі және кеуекті.

Мұнай коксының құрамдас бөліктері - көмірсутектер, олардың құрамында 90-97% көміртек, 1,5-8% сутек, азот, хлор, күкірт және ауыр металл қосылыстары бар. Мұнай коксы - жеңіл мұнай өнімдерін алу үшін жоғары температурада кешіктірілген кокстау қондырғыларында шикізат мұнайының пиролизінің жанама өнімі. Мұнай коксының шығымы шикі мұнайдың шамамен 25-30% құрайды. Оның төмен жылулық құндылығы көмірге қарағанда шамамен 1,5-2 есе жоғары, күл мөлшері 0,5%-дан аспайды, ұшқыш заттар шамамен 11% құрайды және сапасы антрацитке жақын. Мұнай коксының құрылымы мен сыртқы түріне сәйкес, мұнай коксы өнімдерін 4 түрге бөлуге болады: инелі кокс, губкалы кокс, снарядты кокс және ұнтақ кокс:

(1) Ине тәрізді құрылымы мен талшық құрылымы айқын ине тәрізді кокс негізінен болат балқытуда жоғары қуатты және аса жоғары қуатты графит электродтары ретінде қолданылады. Инелі кокстың күкірт мөлшері, күл мөлшері, ұшпа заттар және шынайы тығыздық бойынша қатаң сапа индексі талаптары болғандықтан, инелі кокс өндірісі технологиясы мен шикізатқа арнайы талаптар қойылады.

(2) Жоғары химиялық реактивтілікпен және төмен қоспа мөлшерімен ерекшеленетін бисквитті кокс негізінен алюминий балқыту өнеркәсібінде және көміртегі өнеркәсібінде қолданылады.

(3) Снаряд тәрізді кокс немесе сфералық кокс: Ол сфералық пішінді және диаметрі 0,6-30 мм. Ол әдетте жоғары күкіртті және жоғары асфальтенді қалдық мұнайдан өндіріледі және тек электр энергиясын өндіру және цемент сияқты өнеркәсіптік отын ретінде пайдаланылуы мүмкін.

(4) Ұнтақты кокс: Ол ұсақ бөлшектері (диаметрі 0,1-0,4 мм), жоғары ұшпа құрамы және жоғары термиялық кеңею коэффициенті бар сұйық кокстеу процесі арқылы өндіріледі, сондықтан оны электрод дайындау және көміртегі өнеркәсібінде тікелей қолдануға болмайды.

Күкірт құрамының әртүрлілігіне байланысты оны жоғары күкіртті кокс (күкірт мөлшері 3%-дан жоғары) және төмен күкіртті кокс (күкірт мөлшері 3%-дан төмен) деп бөлуге болады. Төмен күкіртті кокс алюминий зауыттары үшін анодтық пастасы және алдын ала күйдірілген анодтар ретінде, ал болат зауыттары үшін графит электродтары ретінде пайдаланылуы мүмкін. Олардың ішінде жоғары сапалы төмен күкіртті кокс (күкірт мөлшері 0,5%-дан аз) графит электродтары мен көміртекті күшейткіштерді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Жалпы сапалы төмен күкіртті кокс (1,5%-дан аз күкірт) көбінесе алдын ала күйдірілген анодтарды өндіру үшін қолданылады. Төмен сапалы мұнай коксы негізінен өнеркәсіптік кремнийді балқыту және анодтық пастаны өндіру үшін қолданылады. Жоғары күкіртті кокс әдетте цемент зауыттары мен электр станцияларында отын ретінде қолданылады.

Кальцийленген мұнай кокасы:

Болат балқытуға арналған графит электродтары немесе алюминий мен магний өндірісіне арналған анод пасталары (балқыту электродтары) жағдайында мұнай коксын (жасыл кокс) талаптарға бейімдеу үшін жасыл коксты кальцилеу қажет. Кальцилеу температурасы әдетте шамамен 1300°C құрайды, мақсаты мұнай коксының ұшқыш компоненттерін мүмкіндігінше жою. Осылайша, қайта өңделген мұнай коксының сутегі мөлшерін азайтуға және мұнай коксының графиттелу дәрежесін жақсартуға болады, осылайша графит электродының жоғары температураға беріктігі мен ыстыққа төзімділігін арттырып, графит электродының электр өткізгіштігін жақсартуға болады. Кальциленген кокс негізінен графит электродтарын, көміртекті паста өнімдерін, гауһар құмын, азық-түлік фосфор өнеркәсібін, металлургия өнеркәсібін және кальций карбидін өндіруде қолданылады, олардың ішінде графит электродтары ең кең таралған. Жасыл кокс кальций карбидін кальций карбидін кальцилеусіз негізгі материал ретінде тікелей пайдалануға және абразивті материалдар ретінде кремний карбиді мен бор карбидін өндіруге арналған. Оны металлургия өнеркәсібінде домна пешіне арналған кокс немесе домна пешінің қабырғаларын қаптау үшін көміртекті кірпіш ретінде тікелей пайдалануға болады, сондай-ақ құю процесінде тығыз кокс ретінде де пайдалануға болады.