Кеносфералар бағасы, керамикаға арналған қуыс керамикалық микросфералар сұр ценосфералар
Сепиолит талшығы – α – сепиолит деп аталатын сепиолит минералының талшықты сорты болып табылатын табиғи минералды талшықтардың бір түрі.Сепиолит - бұл қабатты тізбекті силикат минералының бір түрі.Сепиолит құрылымында магнезия октаэдрінің қабаты кремний оттегінің екі тетраэдрінің арасына қыстырылып, 2:1 типті қабатты құрылым бірлігін құрайды.Тетраэдрлік қабат үздіксіз және қабаттағы белсенді оттегінің бағыты периодты түрде өзгереді.Октаэдрлік қабат жоғарғы және төменгі қабаттар арасында кезектесіп орналасқан арнаны құрайды.Арнаның бағыты талшық осіне сәйкес келеді, бұл су молекулаларының, металл катиондарының, органикалық шағын молекулалардың және т.б. кіруге мүмкіндік береді.Сепиолиттің ыстыққа төзімділігі жақсы.Сепиолит сондай-ақ жақсы ион алмасу және каталитикалық қасиеттерге ие, сонымен қатар коррозияға төзімділік, радиацияға төзімділік, оқшаулау, жылу оқшаулау және басқа тамаша қасиеттерге ие, әсіресе оның құрылымындағы Si Oh органикалық минералды туындыларды генерациялау үшін органикалық заттармен тікелей әрекеттесе алады.
Сепиолит сонымен қатар тазарту, өте жұқа өңдеу және модификация салаларында кеңінен қолданылады.Сепиолитті адсорбент, тазартқыш, дезодорант, нығайтқыш, суспензия, тиксотропты агент, толтырғыш және т.б. суды тазарту, катализ, каучук, жабын, химиялық тыңайтқыш, жем және басқа салаларда қолдануға болады.Сонымен қатар, сепиолиттің жақсы тұзға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі бар, сондықтан оны мұнай бұрғылау, геотермиялық бұрғылау және басқа аспектілерде жоғары сапалы бұрғылау ерітіндісі ретінде пайдалануға болады.
Сепиолит талшығы талшықты минералды жыныстан алынатын минералды талшыққа жатады.Оның негізгі компоненттері кремнезем, алюминий тотығы, магний оксиді және т.б. сияқты әртүрлі оксидтер. Оның негізгі көздері асбесттің барлық түрлері, мысалы, хризотил, көктас мақта және т.б. минералды талшықтар кіреді.алюминий силикат талшығы, шыны талшық, гипс талшығы, көміртекті талшық және т.б.
Техникалық көрсеткіштер
1. талшықтың орташа ұзындығы 1,0-3,5мм
2. Талшықтың орташа диаметрі 3,0-8,0 мк М
3. талшықтың таралуы 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. талшықты жағу векторы (тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес реттеледі) < 1% (800 ℃ / сағ)
5. шлак шарының құрамы < 3%
6. талшықтың ылғалдылығы < 1,5%
7. талшық сыйымдылығы 0,10-0,25 г/см3
8. асбест компоненті
1. Шайырдың төмен дозасы/қосу үшін жоғары потенциал: өйткені кез келген пішінде сфералық пішіннің ең аз меншікті бетінің ауданы бар және қалқымалы моншақтар үшін шайырға сұраныс аз.Бөлшектердің жиналуы да жақсарды.Қалқымалы моншақтардың бөлшектердің кең таралуы шағын микросфераларға үлкенірек микросфералар арасындағы бос орындарды толтыруға мүмкіндік береді.Нәтиже... шын мәнінде: жоғары доза, жоғары қатты құрамы, төмен VOC және басқа компоненттердің азайтылған дозасы;
2. Төмен тұтқырлық/жақсартылған ағындылық: дұрыс емес пішінді бөлшектерден айырмашылығы, өзгермелі моншақтарды бір-бірінің арасында айналдыру оңай.Бұл қалқымалы моншақтарды пайдаланатын жүйелер үшін тұтқырлықтың төмендеуіне және жақсы ағындылыққа әкеледі.Сонымен қатар, жүйенің шашатындығы да жақсарды;
3. Қаттылық/тозуға төзімділік: Дрейфтік моншақтар - жабындардың қаттылығын, жууға қабілеттілігін және тозуға төзімділігін арттыра алатын жоғары берік және қатты микросфералар;
4. Тамаша оқшаулау әсері: қалқымалы моншақтардың қуыс сфералық құрылымына байланысты олар жабынды толтырған кезде тамаша оқшаулау әсеріне ие;
5. Жылтырды басқару: Толтырғыш ретінде қалқымалы моншақ жылтырды азайтып, кернеуді реттей алады.Қосуға жоғары талаптары бар жағдайларда да олар кәдімгі төсеніш агенттері тудыратын тұтқырлықтың айтарлықтай өсуін жоя алады, сонымен қатар құны да төмен;
6. Инерция: Дрейф моншақтары инертті компоненттерден тұрады, осылайша тамаша беріктікке, ауа райына төзімділікке, коррозияға төзімділікке және химиялық төзімділікке ие;
7. Мөлдірлік: Қалқымалы моншақтың қуыс сфералық пішіні жарықты баяулатады және шашыратады, нәтижесінде жабынның жабу күші артады;
8. Дисперстілігі: Дрейф моншақтары минералды толтырғыштар сияқты дисперсті.Қабырғалары қалың болғандықтан және сығымдауға беріктігі жоғары болғандықтан, олар араластырғыштардың, экструдерлердің және қалыптау машиналарының барлық түрлерін өңдеуге төтеп бере алады;
9. Кремнийдің кристалды емес ластануы: Басқа толтырғыштардан айырмашылығы, қалқымалы моншақтардағы кристалды кремнийдің мөлшері зиянсыз деңгейден төмен.Қалқымалы моншақтардың бұл түрі канцероген болып саналмайды және оны көрсету үшін арнайы қауіпті ескерту белгілерін қажет етпейді.
10. Жоғары қатты өнеркәсіптік жабындар: төмен тұтқырлық, жоғары мөлшерлеме, төмендетілген VOC, жақсартылған қаттылық, бақыланатын жылтырлық, тозуға төзімділіктің жоғарылауы, шашырау мүмкіндігі және арзандатылған құны;
11. Суда еритін өнеркәсіптік үстіңгі жабын: қатты құрамын арттыру, пленка өткізгіштігін азайту, коррозияға төзімділікті, қаттылықты, инерттілікті, тозуға төзімділікті жақсарту, жылтырды бақылау және шығындарды азайту;
12. Жылу оқшаулау, оқшаулау және отқа төзімді жабындар: Жоғары температураға төзімділік, жалынға төзімділік және тамаша оқшаулау әсері;
13 Техникалық жабындар: Химиялық және коррозияға төзімділік, беріктік, тозуға төзімділік, жабынның төмен өткізгіштігі,
Пакет
